專注高壓釜、玻璃高壓釜、玻璃清洗機及夾膠玻璃設備等產品二十多年

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華陽夾層玻璃生產線總體特點

1、整線控制概況
  全線采用觸摸屏顯示和操作,每臺設備都有單獨電柜獨立操控。品牌電器硬件保證整個系統運行的高效穩定,變頻器控制所有馬達確保在高速傳送玻璃板時加速和減速平穩,非接觸式傳感器保證傳輸中沒有磨損,反應靈敏,精度高。玻璃蒸壓釜采用完全智能化的PLC控制系統,按照設定的溫度、壓力曲線,自動完成整個生產工藝流程。
2、整線運行工作流程
  吸盤上片從玻璃存放架取片后通過輸送傳動變頻調速與清洗機同速送入清洗機,經過清洗后的玻璃到達定點位置上的玻璃送到定點合片位置等待鋪膜。膠膜鋪攤機自動放膜人工牽引鋪攤切膜,第二片玻璃以同樣的方式精準疊加在鋪好膠膜的玻璃上。過渡臺迅速將合片完成的玻璃送入輥壓機,經過輥壓完成的夾膠玻璃卸片,等待送入高壓釜最終成型;往復工作,高效連續。
3、吸盤上片系統
  解決超大玻璃合片問題,保證工作的連續性,同時提高生產速度。
4、清洗/干燥
  高效清洗機保證最佳清洗和干燥效果,它適用于厚度為 3 至 19 毫米的玻璃板 ,也同樣適用于鍍膜,厚度在 3 到 19 毫米的玻璃板能夠在 5-6 米 / 分的速度下清洗和干燥。對清潔和維護工作,上半部可以舉起 450 毫米,并且碎玻璃盤和水箱可以隨時抽出。 作為可選設備,還為客戶提供合適的水處理裝置。
5、整體合片房
  合片房是一個由復合夾心板+鋼結構組成,所有環境溫度和濕度都是通過這里控制的。
夾層玻璃生產線.jpg
圖為華陽設計生產的夾層玻璃生產線
6、人工合片設備
  清洗后的玻璃,經過手工合片,精度高,效率快,穩定性好。也可自動定位和片
7、鋪膜設備
  膠膜鋪攤機可以裝載3卷PVB或者SGP膠膜,在客戶制作產品時,根據產品的規格和種類自動切換膠膜卷,特別是在針對不同顏色和規格的夾層玻璃時,尤為方便。
8、玻璃預熱預壓
  輥壓機采用紅外線加熱,前后兩對大壓輥采用2套電機+蝸輪減速機+直線軸承+斜齒輪+編碼器分別獨立驅動,閉環控制,實現大壓輥與傳輸輥同步轉動。這種結構確保在高生產效率下夾層玻璃預壓合的最佳效果。
9、卸片部分
  玻璃離開預壓段人工堆放玻璃 等待進入高壓釜。
10、高壓部分
  高壓部分使用強制對流玻璃蒸壓釜,PLC自動控制,人機界面操做,實現安全可靠,高效節能。
  (1)采用先進的等距分區加熱、分級冷卻結構,配合強制對流系統,真正做到節能、高效、省時。
  (2)先進的PLC控制系統和觸摸屏人機交換使操作更為簡單方便
  (3)面對用戶的觸摸屏,使整個工作情況一目了然,軟件包含:工藝控制、數據交換、安全保護、質量控制、報警輸出等。

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