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關于華陽2650x6000風循環對流高壓釜詳細介紹

(一)主要性能技術參數
 

序號

名稱

技術參數

1

釜體直徑 長度

2650mm   6000mm

2

有效內徑

2500mm

3

最大加工玻璃

2200x6000

4

設計壓力

1.58Mpa

5

工作壓力

1.25Mpa

6

設計溫度

160 

7

工作溫度

125 

9

工作介質

過濾干燥空氣

10

安全閥開啟壓力

1.3Mpa

11

工作電源

380V

12

工作功率 

150kw

13

加熱功率及方式

110KW 紅外不銹鋼加熱管

14

開門型式

液壓油缸單側開門(安全穩定可控)

15

容積

------M3

16

有效長度

盡尺寸6000mm

17

質量

20T

18

釜內軌距

850mm

19

對流風機(軸聯風機)

18KW

(二)玻璃高溫高壓處理區設備
1、整體特點
  玻璃蒸壓釜是一種密封強制對流內循環加熱的壓力容器,在這里面溫度、壓力、真空是被有效控制的。它通過一套特殊設計的強制對流內循環裝置,結合可以任意調節加熱功率的加熱系統,并配合比例調節控制的加壓、冷卻、泄壓執行元件,可以獲得按照設定工藝曲線實現的溫度和壓力;適合各種工藝要求的夾層玻璃的合成制作。
  玻璃蒸壓釜的工作過程共有六個階段,預熱預壓階段、初保溫保壓階段、加溫加壓階段、終保溫保壓階段、逐級冷卻階段、泄壓階段。溫度和壓力在任何一個階段都PLC監控,整個運行過程采用獨家開發的基于PLC控制系統的軟件實現,完全自動化操作。工藝過程和參數都是來自于夾層玻璃行業20多年經驗積累的結果,適合各種夾層玻璃制作合成,特別是中間膜為PVB或者SGP材料的產品,并能保證完美的產品質量和成品率。
2、加熱系統
  采用高電熱轉換率和使用壽命電管式加熱元件,電熱轉換率在95%以上,使用壽命15000小時。加熱元件多區域布置,保證了在加熱過程中釜內前后溫度的均勻性,同時縮短了加熱時間,達到了節能的目的。整個加熱過程采用紅外輻射+對流的方式進行,電控部分采用固態繼電器作為電流導通部件,在增強安全性的同時提高了使用壽命和控制精度。
3、 加壓系統
  3.1進氣和排氣采用先導電磁閥控制的氣動球閥,另外每個管路上都有手動球閥作為旁通,可實現手動和自動控制。
  3.2壓力和溫度都有電子和機械兩種表顯示 可以實時參照準確性。
  3.3 耐高溫特種壓力傳感器,保證時時準確反饋釜內壓力.
4、 熱交換系統(又稱冷卻系統)
  A、在釜內側和兩側貼近保溫壁均布有蛇形冷卻器,作為輔助冷卻,熱交換效率高。
  B、在釜內尾部裝有無縫鋼管鋁片熱交換器作為主冷卻器,散熱面積大,熱交換效率高。
5、強制對流系統
  A、軸密封摒棄傳統的盤根纏繞密封,采用先進機械動密封,使用的碳化硅-石墨作為動靜環密封材料,保證最低使用壽命2-3年。
  B、釜內兩側裝有隔風風道,風道延伸處都有導流裝置,釜門位置專門設計有回風結構,能保證熱風循環的充分性,使釜內的強制對流效率達到90%以上,保證溫升的速率和均勻性,徹底解決加熱不均的問題。
6、真空管路系統:
  釜內預留兩條抽真空用管路,每條管路配有多個真空閥門。可配合真空泵和真空袋用于釜內玻璃的抽真空操作,適宜于彎夾玻璃的合成,實現一機多用。
7、 控制系統
  A、PLC系統全部采用臺達品牌,觸摸屏為Wenview品牌,有無紙記錄和儲存功能。
  B、專有控制軟件:CPP控制軟件,確保在升溫升壓進程中,實現溫度等壓力、壓力等溫度的控制工藝,以保證溫度和壓力按設定的工藝曲線同步進行,以及在恒溫恒壓過程中的自動補溫、補壓控制,另外能實現數據交換、數據輸出、超溫超壓報警等功能要求。
8、安全聯鎖系統:
  釜體上配有機械的安全連鎖裝置,另外程序里也設定有安全連鎖程序;實現釜內有壓無法開門;超溫超壓自動報警以及超溫自動降溫、超壓自動卸壓,最大限度地保證了操作的安全性。
下圖為華陽生產的玻璃蒸壓釜GYF2650x6000
GYF2650x6000玻璃高壓釜.jpg
想要連接更多關于高壓釜的信息及圖片可訪問:http://www.ubaeeyzk.cn/product/gyf/

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